在湿电除尘器改造项目中，由于场地或资金的限制，通常只对电除尘系统的电气部分进行改造，因此集尘面积不会增加。在影响湿电除尘器效率的三个主要因素中，可以调整的只有粉尘的驱进速度。提升驱进速度可以有效地提高电除尘的效率。影响带电粒子在电场中驱进速度的因素有许多，例如带电粒子的大小、烟气的粘度以及电场强度等。而在仅调整电除尘器电源的情况下，能够提升驱进速度的方式只有增强电场强度。电场强度与施加在电场间的电压成正比，换句话说，提高电除尘器的输入电压可以提升驱进速度，从而提高除尘效率。

近年来，各大除尘环保厂家积极投入人力、财力和物力，研发了多种电除尘器的节能控制技术。这些技术包括电除尘器整体的节能优化控制、高压供电设备的优化运行、高频电源的应用、断电振打控制的使用，以及电加热系统的运行改进等。这些应用根据燃煤的变化，通过优化实验不断进行调整和完善。

经过多年理论研究和实际应用，开发出了新型的湿电除尘器节能优化控制系统，作为其典型代表。这一系统基于对大量电除尘器现场运行数据和伏安曲线的统计分析，建立了科学的电除尘工作特性分析与诊断数学模型。依托这一模型，系统能够准确计算电除尘器的反电晕指数和正常电晕指数，进而准确判断电场工况是处于反电晕状态还是正常电晕状态，从而真实反映整台电除尘器的工作状态及变化趋势。

与此同时，该系统以现场工况分析为基础，通过锅炉负荷、烟气浊度、烟气温度、吹灰信号等多种反馈信息，开发了新的电除尘节能软件。在节能软件的控制下，节能系统能够根据工作条件的变化自动进行分析和调整运行参数，并自动选择间歇脉冲供电的占空比，从而使电除尘器始终处于更加经济的运行模式。这样，不仅保证了除尘效率，还能大限度地降低电除尘的能耗，从而实现提效率及节能的好效果。